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    五個壓片機壓片硬度不夠的原因

    文章作者:發布時間:2020-11-10 13:39:42瀏覽次數:

     
    單沖壓片機的操作過程中,壓片不夠硬是不可避免的,這是一件非常令人苦惱的事情。下面,我們將分析導致單沖壓片機的片劑不夠硬的原因和解決辦法。
     
    1.:粘結劑或潤滑劑用量小或不適當,顆粒分布不均,顆粒粗大,細顆粒分層,壓力增大也無法克服。
    解決辦法:可選擇合適的粘合劑或增加用量、改進造粒工藝、混均顆粒等方法。
     
    2.:粉碎細度不夠,纖維、彈性顆?;蛴偷暮枯^高,混合料不均勻。
    解決辦法:可粉碎更細小的顆粒,可選擇粘性強的粘合劑,可增加壓片機的壓力,加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。     。
     
    3.:水分含量不適中,水分過少或干燥顆粒具有很大的彈性,因為含有結晶水的藥物在干燥過程中失去更多的結晶水,變得脆易裂,但過大會使硬度變小。
    解決辦法:在造粒過程中,應根據不同的品種控制水分含量。如果顆粒太干,可噴灑適量稀釋乙醇(50%≤60%),混合后即可使用壓片機。
     
    4.原因:受壓顆粒本身的物理性能受脆性、塑性、彈性和硬度等因素的影響,如在壓縮下彈性材料變小,減壓后由于彈性而膨脹,片片疏松開裂。
    解決辦法:需要不同的顆粒、不同的壓力和其他輔料來控制壓片。
     
    5.:壓力機本身的機械因素。如果沖頭長度不均勻,或壓力調節不適當,壓片機轉速過快或加料斗中顆粒時多時少。
    解決辦法:可以調整壓力機的壓力、轉速和下料速度,更換沖頭。

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    本文作者:宏精機械
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